折叠机的功能就是对烘干或熨平后的织物进行折叠，我们所要求的是折叠出的织物大小准确、方正整齐，折叠机能连续长期可靠工作，要达到这些要求，折叠机质量的重点在于： 

1. 整机构架的加工精度和强度

折叠机依靠传动带传送织物，进行折叠，传送带依靠传动轴带动，传动轴通过轴承固定在整机构架上。构架的加工工艺方法，加工精度直接决定了折叠机的折叠精度，特别是构架上的左右两侧板（横向前后两侧板）的加工精度和装配的垂直度、平行度以及整机构架的设计强度。一般两侧板应用激光切割机加工，保证左右两板的轴孔和轴承固定孔的所有位完全一致。构架在平台上用装配焊接工装进行组焊，确保底座与侧板垂直，两侧板相互平行，这样才能保证折叠机整机构架的精度和质量。
2. 传动轴的材质和加工精度
折叠机的传动轴特别多。以一台某种型号的五折床单折叠机为例，纵向传动轴就有7 根；横向传动轴有14 根。由这些轴为构架组成了纵向一、二折和平台输送的三个传送带回路以及横向中折、抬板折和第五折等传送回路。传动轴的圆度和直线度是折叠机的质量关键之一，而圆度和直线度又取决于轴的材质和加工工艺。一般应用冷拉无缝管经校直后焊接轴头，最后通过机床加工外圆和两轴头，这样才能保证各轴的圆度和直线度。如果采用焊管就很难保证质量。
3. 轴承的质量及其装配工艺决定了折叠机的可靠性和噪声的大小
折叠机传动轴是通过轴承固定在整机构架上的，以上述举例的折叠机一共就要用将近50 个轴承（包括传动链轮），可见轴承在折叠机中的重要性。一般厂家都用较好的轴承，如进口的NSK 带座轴承。装配时用轻压合装配，保证传动轴与传动轴之间的平行度要求。每根传动轴在自由状态下均能轻松平直转动。
4. 传送带和光电器件的质量是影响折叠机可靠性的主要因素
折叠机所用的传送带很多，有普通的传送带和特殊的消静电传送带。这些传送带必须是专业厂家生产，经过严格的热定型处理，配有很好的高压胶封接头。传送带的长度误差在0.5% 以下，特殊的消静电带其静压导电电阻小于0.5 欧姆/ 米。
折叠机上使用许多光电器件如光电管和频率计数器等，用以测定传送带和织物的运送速度，决定织物的折叠尺寸。这些器件由于使用频繁，质量过硬，所以要使用品牌厂家的产品，否则将严重影响折叠机的可靠性。
5. 变频器、电机和刹车离合器的质量影响折叠机的控制性能和使用寿命
目前床单折叠机采用变频调速系统，拖动电机应用专业的变频电动机。这种电机低频转矩大，调速范围广，运行稳定，寿命长。变频器应用品牌厂家的产品。床单折叠机从纵向折叠转到横向折叠都要采用刹车离合器。由于离合器是折叠机的关键器件，因此几乎所有厂家都采用品牌产品。
6. 消静电的措施是判断折叠机质量优劣的重要依据
由于床单折叠机通常是与熨平机连接使用的，被折床单上会带有静电，会影响折叠机的正常工作。一般来说，折叠机都应有消静电的措施。消静电的方法一般有两种，一种是采用高压消静电装置，另一方法是采用消静电传送带。目前很多著名厂商都采用后者。笔者认为，就折叠机性能而言，有消静电装置的比没有的好，用消静电带的比用高压消静电器的好。 

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