一、质量管理

    质量管理是按照产品形成的客观规律对产品形成全过程的各个环节，实行计划、组织、协调、控制、检查、奖惩和考核，使每个环节的工作衔接、密切配合以达到企业质量标准、经济目标的整体活动过程。

    质量保证是维护服务对象的利益，使客户满意。

    质量控制是指为保证某一项目的洗涤、熨烫、包装等生产过程的服务质量采取操作规程、操作程序、服务规范等有关活动，是以既定的产品操作去衡量其实际的质量，并对出现的差异采取必要的调节管理的过程。

质量保证是洗涤企业质量管理的重点，是洗涤企业声誉的重要影响因素之一，而质量控制则是质量保证的基础。

质量管理工作的分类

       质量管理工作可分为以下方面

    (1)确定各种产品的质量要求  如棉制品的白度与亮度，织物洗涤后的pH值，棉织品的洗涤次数，织物的使用寿命。

    (2)制定全面的质量规则  制定规则是围绕产品的质量要求落实技术和组织措施。包括设备运行状况技术培训，熨烫、干洗、湿洗最佳的操作程序及质量管理的可行性计划，质量达标需多个过程，明确各岗位的职责制度。

    (3)建立完善质量保证体系  质量保证体系的根本任务是通过对企业“产品”的质量控制，实现产品质量保证，责任到人，各工种各工序层层设防，以标准衡量确保产品质量达标。

三、全面质量管理

全面质量管理就是企业全体员工及有关部门同心协力把专业技术、经营管理数据统计和培训I、思想教育结合起来。

    (1)客户第一的观念  提倡“一切为客户”，树立“客户需要第一”、下道工序是客户的指导思想，将客户的满意及需求作为质量管理的最终目的。全面质量管理所讲的客户，一方面指客户单位(外部)，一方面指企业内部下道工序。

    (2)预防为主的观点  质量是设计出来的，不是检查出来的，产品质量提高的决定因素在设计过程和生产过程，要以预防为主，预先防止发生质量问题，质量管理应贯穿于整个生产过程之中。

    (3)一切以数据说话的观点全部质量管理以数据统计为主要手段，质量管理是根据事实做出判断，采取相应行动。

    (4)全员参加管理的观点  在一个企业里只有经过全体管理人员及生产人员的共同努力和团结合作，才能保证真正的产品质量的提高，全面质量管理也可以说是全员的管理。

    (5)产品生产过程中的质量管理首先在生产过程中，每一道工序有机地联系起来，确保每道工序达到各自规定的标准，不要将本道工序的质量问题转移到下道工序，而要为下道工序提供满意的服务条件和产品质量。

    生产过程每一道工序应层层设防、严格把关、把不合格产品消灭在它形成的过程中。

    (6)全员管理意识  全面质量管理是全员性的管理方式，它涉及企业内部所有人员，要提高产品质量，则必须依靠所有直接生产人员及间接生产人员的共同努力。

    要完成每一件衣物及织物的洗烫工作，首先涉及设备及能源因素，这需要设备维修人员达到良好的配合，确保设备、能源符合运行要求，其次，涉及企业每一道工序的人员、技术等因素。每一道工序操作者既要严格按操作标准、操作程序工作，又要做好质量的

检查工作，确保洗涤质量达到要求。最后，管理人员的计划、协调后勤保障等因素也会反映到洗涤质量上来。因此每一件产品都是全体人员努力的结果，在生产产品的每一个过程、每一道工序所有的操作者都参加了对洗涤质量的管理工作，而非单纯是管理人员的责任。

  四、全面质量管理的基本内容

  (1)开展质量管理培训  使每个员工都明确每一个产品的质量标准，树立“质量第一，客户第一”的服务理念，使员工明确自己的职责，努力提高自己的技能，严格执行质量标准与规范，积极参加质量管理工作，增强质量管理的基本意识和工序标准及质量控制

方法。

    (2)明确工序的质量控制  完成每一个产品的洗烫工作，均有一套操作规程，每个操作规程又关系着每一个细节的质量。

    (3)加强产品质量检验  在企业质量检验工作中，主要开展各工序的自检、互检、抽检工作。

    ①自检。自检是质检的第一步，每一个操作者发现问题应立刻处理，把问题消灭在萌芽中，这样可以避免重复劳动，提高工作效率。

    ②互检。互检是下道工序对上道工序进行产品质量的检验，以弥补上道工序的某些遗漏与失误，是自检的补充。

    ③抽检。抽检是企业经理或质检小组及有关管理人员对各工种、工序的产品定期及不定期的检查。

    (4)建立和实施质量责任制

    ①质量责任制就是把质量责任落实到每一个工作人员，确定每一个工作人员对产品质量所负担的责任，做到责任分明，奖惩分明。

    ②建立制定相关的职责事故报告书、客户投诉记录，举行事故分析会等。

    ③质量工作要抓关键、抓落实，也就是要有质量管理点，在生产现场需要控制关键部位、重点岗位以及薄弱环节。

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