烫平机的保养及使用
来源： 作者： 发布时间：2013-02-22 20:12 浏览量：25
烫平机的保养：
一、总则
1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3.每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：
1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2.空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。
3.压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：
1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季：
1.检查空压机生产能力。
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：
1.更换空压机机油。
2.更换电机齿轮箱机油。
3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
烫平机的使用：
1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。
2、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。
3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。
4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。
5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。
6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。
7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。
8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。
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